强夯作业操作规程

《强 夯 作 业 操 作 规 程》

第一章 一般规定

1、 施工前，应探明地下有无洞穴、砂巷和埋设物等，并予以处理，对松软地基或高填土地基，夯前必须进行表面铺垫或碾压，预防陷车或翻车。

2、 吊车改作夯机，必须采取防止落锤时桅杆回弹引起吊车后翻的措施。

3、 夯机驾驶室挡风玻璃外面，必须装设钢丝网防护罩。

4、 夯锤锐钩装置，应轻便灵活，安全可靠。

5、 强夯作业时应符合下列规定：

a. 夯机的起重量应大于锤重；

b. 应经常检查夯锤上的吊环及其焊缝处有无裂纹；

c. 夯机臂的工作仰角应为70~75°；

d. 要用梯形门架，支腿与夯机及臂杆应在同一条中心线上，以防偏心而失稳；

e. 在夯机臂杆及门架支腿未支稳垫实前，严禁起锤；

f. 夯锤提升时，应防止自动脱钩器失灵；

g. 吊钩未降至挂钩作业高度时，作业人员不得下坑挂钩；

h. 严禁挂钩人员随夯锤升至地面；

i. 夯坑内积水或粘土吸附力较大时，严禁强行起锤；

j. 夯机移位，应在门架支腿未支稳后，将夯锤吊起100~200mm，检查整机稳定后，方可进行。

k. 作业结束，应将夯锤落至地面，放稳。

第二章 施夯

1、 司机应随时注意夯锤起吊高度，接近预定高度时，应减速起升，以防拉断自动脱钩控制绳或使脱钩装置失灵。

2、 作业人员应戴好安全帽，夯锤起升后，必须撤至安全带，非作业人员严禁进入作业区内。

3、 使用带有独脚支杆或龙门架的夯机，应符合下列规定：

a. 独脚支杆或龙门架，必须牢固支承在地面或垫板上后，方可起吊重锤；

b. 移动时，应先提起臂杆，支腿或龙门架，在离开地面300~500mm后，方可缓慢移动；

c. 移锤时，应严格控制斜拉夯锤的角度，防止扭坏臂杆或倾倒；

d. 起吊夯锤时，应先稳定夯锤，缓慢提离地面后，方可吊起。

4、 在夯击作业过程中，应加强观测和检查，如发现问题应及时处理。

5、 夯点与邻近建(构)筑物及作业人员的安全距离应符合下表的要求：

夯点与邻近建(构)筑物及作业人员的安全距离

6、在强夯过的区域内挖掘探井时，应采取有效防水、防塌方的措施。

第三章  安全技术操作规程

第一节 起重工

1、 一般要求

1.1起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

1.2所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

1.3使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

1.4起吊物件应使用交互控制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

钢丝绳断丝折减或报废标准

(一个节距内)

1.5编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得小于3个。

1.6使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

第二节 起重机司机

1、 一般要求：

1.1各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。

1.2钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

1.3操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引事故时，应暂停操作。

1.4起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

1.5发动机启动前应分开离合器，并将各种操作杆放在空档位置上。同时操作人员互相联系好后方可启动。

1.6吊锤行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住，接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直，起重机不得作远距离运输使用。

1.7行走拐弯时不得过快过急，接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。

1.8用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。

1.9拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。

第三节 推土机司机

1.1用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。

1.2推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。

1.3向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好档后才能提升刀片倒车。

1.4推土机上下坡不得超过35°，横坡行驶不得超过10°。